中空吹塑托盘的缺点如下。山东力华仓储生产中空吹塑托盘，今日力华仓储为大家详细介绍吹塑托盘的缺点。
① 后加工工序复杂。中空吹塑托盘的后加工工序较复杂，每个制品的飞边（约占制件总重的30%)都需要修整，而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作，且每个制品在冷却24h后还要用电鋸削切叉口，产生的边角料也要进行粉碎。
② 生产效率较低。生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水冷却，以提高制品质量和生产率，吹塑托盘生产厂家，但因制品有较大的飞边，吹塑托盘价格，整体消耗原料较多，这就要求设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长，吹塑托盘，一般每个周期为5~6min;而注射成型托盘每个周期约为3min，相对而言生产效率较低。
③制品刚度较低。由于成型方法不同，中空吹塑托盘的刚度不如注射托盘，虽可通过添加增强剂来改善制品的刚度，但填充增强剂又会加快设备螺杆的磨损。
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吹塑托盘加工工艺分为两个阶段：挤出和在模具中成型。这两个阶段联合成一个生产单元，从技能和经济的角度来看都是合理的，这样就形成了吹塑机。质料或物料殽杂物从料斗参加挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，并对其举行压缩。
吹塑托盘加工塑化所需的部门热量由加热元件从外部提供，然而在连续操作进程中，尽大概多的热量应该由挤出机机筒内的摩擦和剪切孕育产生。在理想的状态下，一股完全匀称的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，连续进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。
型坯从模口连续向下挤出。要是型坯模头与一个间歇输出的网络器连在一起，那么便是成批地生产。安置于合模单元的吹塑模具关闭了型坯，通入压缩氛围吹胀型坯，使其紧贴模腔壁。
双面塑料托盘按照成型加工工艺可分为注塑加工的双面塑料托盘和吹塑加工的双面塑料托盘。注塑加工成型的双面塑料托盘又分为双面网格塑料托盘和双面平板塑料托盘。由于国内塑料托盘生产厂家所用的加工工艺多为注塑加工成型工艺，所以通常所提到的双面塑料托盘是指注塑加工的双面塑料托盘。
塑料托盘按照结构分为：双面结构、单面川字结构、单面田字结构、单面九脚结构、九脚套叠轻型结构。双面塑料托盘在所有结构的托盘中承载强度0高，通常情况下双面结构塑料托盘动载0高可达1.5吨，静载强度0高可达6.0吨。这种承载标准可以满足大多数的仓库环境下使用。
随着客户对塑料托盘承载要求的不断提高和塑料托盘生产工艺的进步和注塑加工模具的改进，一些大规格、承载强度高的高强度内置钢管塑料托盘和先进的吹塑加工工艺的塑料托盘不断出现。常见的化工行业、饲料、化肥行业，由于产品的包装较大，小规格的塑料托盘不合适，货物的码放对托盘整体承载的要求较高，普通型号的塑料托盘无法满足这一要求。力华双面网格1614塑料托盘（LH-1614）的出现解决了这一问题，双面结构塑料托盘1614系列规格为：1600*1400*150，托盘可内置八根钢管，进而可以提高塑料托盘的承载，提高承重量。在内置钢管的情况下，塑料托盘的承重量在理论上0高可达动载2000kg，静载可达10000kg。可以适用于各类化工产品、化肥产品、饲料等行业和领域应用。
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